混合型跑道(无溶剂)施工流程(水泥基础)
水泥混凝土基础酸洗:先清洁施工面,然后用清水湿润基面,用5%左右的稀盐酸泼洒并洗刷水泥基面,再用清水冲洗干净。清洗干燥后基面应无白色粉化物及浮尘物。
防水底漆:用滚筒将底漆材料均匀地滚涂在水泥基面上,起到封闭水泥基面的隙孔,提高塑胶层与水泥基面的粘结强度的作用,使之不易脱层和产生气泡。如有部分地面吸料较明显的要重复滚涂一至两遍。
弹性底层:跑道底胶是双组份材料,按重量比A料:B料=1:4,先称取一定净重量的A料完全倒净于配料桶中,然后再称取倒入对应比例净重量的B料,用电动搅拌机充分搅拌均匀后,再根据施工时温度酌情按A料及B料混合总重量的0.5%-1%加入本公司专业配套催化剂,最后加入环保胶粒搅拌均匀后即可按设计厚度刮涂施工两层。完成后平整度用3M直尺进行测量,平整度误差在3mm内,误差面积之和不超过总面积的5%。
局部打磨、补积水:弹性底层施工完成后不平的地方要用无尘砂袋机打磨平整,积水处用跑道底胶反复补平积水。
跑道面层:跑道面胶(用量为1.1kg每平米)在使用前将每桶材料倒置及滚动,使其桶内材料混合均匀。跑道面胶是双组份材料,A料与B料混合使用,按重量配比A:B=1:1,用电动搅拌机充分搅拌均匀,再根据施工环境温度及湿度酌情按A料及B料混合总重量的0.5%-1%本公司专业配套催化剂,再加入适量EPDM橡胶颗粒+ EPDM橡胶粉(按重量配比跑道面胶混合料:EPDM橡胶粒:EPDM橡胶粉=1: 1:0.2)搅拌均匀即可喷涂施工,通常喷涂二遍,第二遍按照第一遍喷涂顺序的反方向喷涂,喷涂时第1、2道及起点喷厚些。
自检:面层喷完干后全场自检,处理局部缺陷。
放线划线:喷线前场地清洁要彻底,杜绝因隔离出现瑕疵现象。有风时不能喷线,防止因风影响出现虚边。划线漆,按重量比A:B=1:4,配好搅拌均匀后即可喷涂划线,切勿一次配料过多,否则一次用不完会干掉。
注:每层必须完全干好后方可进行下一道工序施工。
混合型跑道(无溶剂)施工流程(沥青基础)
沥青混凝土基础高压冲洗清洁浮尘。
封闭基础层:用T5(0.5公斤)胶+水泥(0.5公斤)+石英沙60-100目(1公斤)+(0.25公斤)水搅拌均匀后刮涂,缝隙填补找平,密封两遍。
弹性底层:跑道底胶是双组份材料,按重量比A料:B料=1:4,先称取一定净重量的A料完全倒净于配料桶中,然后再称取倒入对应比例净重量的B料,用电动搅拌机充分搅拌均匀后,再根据施工时温度酌情按A料及B料混合总重量的0.5%-1%加入本公司专业配套催化剂,最后加入环保胶粒搅拌均匀后即可按设计厚度刮涂施工两层。完成后平整度用3M直尺进行测量,平整度误差在3mm内,误差面积之和不超过总面积的5%。
局部打磨、补积水:弹性底层施工完成后不平的地方要用无尘砂袋机打磨平整,积水处用跑道底胶反复补平积水。
跑道面层:跑道面胶(用量为1.1kg每平米)在使用前将每桶材料倒置及滚动,使其桶内材料混合均匀。跑道面胶是双组份材料,A料与B料混合使用,按重量配比A:B=1:1,用电动搅拌机充分搅拌均匀,再根据施工环境温度及湿度酌情按A料及B料混合总重量的0.5%-1%本公司专业配套催化剂,再加入适量EPDM橡胶颗粒+ EPDM橡胶粉(按重量配比跑道面胶混合料:EPDM橡胶粒:EPDM橡胶粉=1: 1:0.2)搅拌均匀即可喷涂施工,通常喷涂二遍,第二遍按照第一遍喷涂顺序的反方向喷涂,喷涂时第1、2道及起点喷厚些。
自检:面层喷完干后全场自检,处理局部缺陷。
放线划线:喷线前场地清洁要彻底,杜绝因隔离出现瑕疵现象。有风时不能喷线,防止因风影响出现虚边。划线漆,按重量比A:B=1:4,配好搅拌均匀后即可喷涂划线,切勿一次配料过多,否则一次用不完会干掉。
注:每层必须完全干好后方可进行下一道工序施工。